“减量化、无害化、资源化是石油开采固体废物处理的基本途径。其中 ‘变废为宝’，是三化中最难的一环。”中石化江汉石油工程环保技术服务公司，从支撑剂的粒径、圆度球度、酸溶解度、浊度、密度、抗破碎能力、导流能力等7个方面入手开展科研攻关，实现资源化、产业化，拓展石油开采环保产业链取得突破。

石油勘探开发钻井施工过程中，会产生一种含油固体——油基岩屑，按照国家危险废物管理名录，属于危险废物，须从井场转运至指定的专业环保处理站进行无害化处理。

针对这些尾端物质，该公司已经实现了水和气的循环再利用。产生的不凝气，如果直接排放，不符合环保要求，直接燃烧又产生污染，浪费了宝贵的资源。根据不同地区油气田地层特征，不凝气组份不一样，该公司自主设计制作不同的不凝气撬，通过脱硫、脱水处置后的不凝气与天然气进行混合，作为油基岩屑处理设备燃料使用。

尾端物质中的水，按照规定需要经过处理，达到国家要求的环保标准后，可以进行外排。为了实现水的再利用，他们设计制作了一套水处理设备，先去除水中的杂质，通过加药后，利用水处理设备处理成净水，接入油基岩屑处理设备，进行降温、喷淋，实现水的回用。

变废为宝工作中，难度最大的是油和渣的处理，分离出来的油，颜色深、浊度高、杂质多、刺激性气味重，达不到回配油基泥浆基液的要求。为了让废矿物油实现资源化利用，该公司进行调查立项，开展系列技术攻关，经过上百次反复配比实验，研选多种化学药剂，采用不同工艺技术，从温度、时间、药剂配比、剂量等参数入手，最终基本摸清了废矿物油净化复配的规律，取得阶段性成功。

经检测，净化后的油品配置油基泥浆，基液性能非常好，与现场老浆混配后，泥浆性能达到钻井要求。该技术的突破，意味着从油基泥浆废弃物中回收的油品可重新配置成油基泥浆，提升了油基泥浆的性能，单井可节约油基泥浆配置成本近30万元。在国内石油石化系统内实现废矿物油净化复配的突破。