标准件，打造更高标准

　　——看邯郸永年区如何以环保、质量等标准引领产业升级

　　抽线、镦锻、滚丝……4月24日，位于邯郸市永年区西南工业区的邯郸飞达标准件厂车间，一颗颗螺丝、螺母排着队进到产品收集器。

　　“别小看这颗不锈钢小螺母，引进设备、调整工艺用了10个月，去年底才投产。”企业总经理赵毓波说，“这批货600多吨，全部出口韩国。我们的产品还卖到了欧美、东南亚、中东等十几个国家和地区，今年订单已排到了七八月份。”

　　从在低档货领域拼价格，到转型生产高强度不锈钢螺母等高端产品，飞达标准件厂走过了一条艰难的转型之路。“以前主要生产普通件，每吨价格也就五六千元，大家为了抢市场互相压价，根本顾不上技术创新和产品升级。”

　　“早转早主动，不转就是等死。”赵毓波认识到，只有创新，企业才有出路。他到宁波、温州等标准件产业发达地区参观学习，花巨资采购先进生产设备，调整优化技术工艺。今年还第一次到德国斯图加特参观国际最顶尖的标准件展会，了解行业技术走向和新成果、新产品。创新转型，使企业的中高端产品占比超八成，一半产品出口国外。

　　永年是全国最大的标准件生产基地和集散中心，年产销量占全国市场的45%，年产值230亿元。但多年来存在产业层次低、技术创新能力不足、市场竞争力弱等问题，产业大而不强。

　　“全区有200多个村、34万人从事标准件生产和销售，最高峰时标准件生产企业达9098家，但很多是能耗高、污染重的小企业甚至是家庭作坊，精细加工和中高端产品占比较小。”永年区委书记侯有民介绍，为规范提升标准件产业，2017年5月，他们推出取缔淘汰一批、规范提升一批、入园进区一批、整合新建一批、高端引进一批的“五个一批”政策，历经7个月，整治无望的5017家标准件企业全部取缔淘汰，具备规范提升条件的1673家企业实现达标生产，33家企业入驻工业园区和标准件聚集区，引进了总投资230亿元的韩国世盛、台湾速配盛、深圳大和等26个高端标准件项目。

　　镀锌是标准件生产的重要环节，也是产生废水、废酸的环节。多年来，永年标准件电镀企业布局分散、工艺落后，给当地环保带来很大压力。去年6月，随着总投资50亿元的永年恒创环保科技高端标准件产业园运营，制约标准件产业提升的镀锌污染成为历史。

　　4月24日，记者走进该产业园中控中心，只见电子屏上显示着废水处理后主要污染物的实时数据。“我们全权负责污水处理厂技术运营，废水经过处理后出水水质优于国家标准，所有数据与邯郸市环保管理平台对接。”浙江海拓环境技术有限公司是国内标准件电镀废水处理行业的顶尖企业，该公司派驻永年恒创园区的技术负责人刘占红说，目前永年区有580多家电镀企业入驻园区，所有电镀废水实行统一收集、统一处理，确保达标排放。

　　为提升产品质量，永年区标准件产业发展管委会还联合河北工程大学、河北工业大学等高校，组建了省级紧固件产业技术研究院。目前已有16项技术获国家专利，解决了一批行业共性技术难题。

　　去年5月，永年区还成立了河北国鼎信标准件检测技术服务有限公司，企业可就地就近对产品进行质量检测。

　　规范提升让永年标准件产业生变：去年直接出口企业达53家，新增规上企业19家，高新技术企业4家，科技型中小企业93家，中高端产品占比由40%提高到60%。

　　“只有把永年标准件放在国际大市场上去衡量，才能清醒地看到差距和不足，推动产业不断提质增效。”永年区区长张荷红介绍，瞄准更高标准，努力抢占行业发展制高点，今年9月永年将举办国际标准件设备及产业展会，鼓励企业引进新技术、新产品，推动标准件产业向中高端迈进，实现由大到强。

　　●记者手记

　　政府要为产业转型搭建平台

　　永年标准件产业有50多年发展历史，多年来靠着自发生长，成为全国标准件产业生产基地和集散中心。但面对高质量发展新要求，产品技术含量低、生产和环保工艺落后、市场竞争力弱等问题也暴露出来，甚至产业到了生死边缘。转型，势在必行。

　　面对关乎30多万人生计的传统产业，永年区在坚决取缔淘汰“小散乱污”企业的同时，建立标准件环保园区，引导组建产业技术研究院、产品检测中心，用“政府之手”鼓励扶持企业向中高端转型，取得初步成果。

　　事实证明，传统产业转型升级，不能单纯依靠市场和企业自身的力量，政府应积极搭建平台，有所作为，发挥调控、引导、服务等功能，为企业转型和产业升级创造良好环境。(河北日报客户端记者刘剑英)